大口径螺旋管常见的焊接问题

　　口径螺旋管又称大口径焊管，是将钢板或钢带经过过程卷曲成形后焊接制成的钢管。 大口径螺旋管生产简单，种类规格多，装备资金少，但常规强度低于无缝钢管。 20世纪30年代以来，随着优秀带钢轧制生产的飞速发展和焊接与测试技术的不断前进，焊接质量逐渐提高，大口径螺旋管种类规格越来越多，越来越多的范围内取代了无缝钢管。 大口径螺旋管按焊接形式分为直缝焊管和螺旋焊管，那么，下面一起了解下大口径螺旋管常见的焊接问题吧!

　　直缝焊管制造简单，发展迅速。 螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，可用狭窄的原材料制成管径大的焊管，或用相同宽度的原材料制成管径分支的焊管。 但是，焊接长度与相同长度的接头管相比，添加30~100%，生产速度低。 因此，小直径焊管多为直缝焊管，大口径焊管多为螺旋焊管。 钢管出厂前进行的探伤环节是必不可少的，但也可以说是同等重要的。

　　常见的钢管焊接弱点有气孔、熔渣、未焊、未熔、裂纹等，根据荧光屏得到的疵波外形和反射波高度的变化分析切割处的位置和焊接工人，综合评价误差。 对内部弊端的实质性评价、缺点发生的告知和防范措施大致总结如下。

　　夹渣子

　　钢管中点状钳夹回波信号与点状气孔相似，棒状钳夹回波信号大多锯齿状振幅不高，波形树枝状，主峰边有小峰值，探头平移振幅有变化，从各方向检测时反射振幅不排斥。 造成这种缺点的原因有：焊接电流太小、过快、熔渣不断上浮、焊缝边缘和各层焊缝清算不干净、其金属和焊接材料化学成分不合适、硫、磷多等。 要防止跑步，必须正确选择焊接电流，避免焊件坡口曲率短、长度过小，焊前应将坡口浸泡干净。 多层焊接时，必须逐层根除焊渣。 然后，合理确定板料角度焊接速度等。 (拆网)

　　没有溶解

　　反射率高，振幅也高，探头平行移动时波形比较稳定，焊接两侧探伤时，均可得到基本相似的反射振幅。 这种弊端不仅极大地提高了焊接中所研究的仪器的性能，而且在未焊接部位的缺口和端部构成应力缔合点，往往在安装后引起裂纹，是伤害性弊端。 |其产生原因通常是坡口纯边间隙过小、焊接电流过小、运条速度过快、坡口黑度小、运条角度错误和电弧偏斜等。 防范步骤为：合理选择坡口型式、填缝、采用正确的焊接基础等。 (拆网)

　　空气孔

　　大口径螺旋管每个气孔回声高度低，波形一条缝，比较稳定。 在各个左肩的检测中，反射波几乎相反，但只要稍微遮住探针就会隐藏起来，密集的气孔中就会涌出反射波。 根据气孔大小的不同，波的高度也不同，以探针为定点旋转时，会出现相互脱离的景象。 产生这种缺点的原因首先是焊接材料在规定的温度下不干燥，焊条皮脱皮脱落，焊芯锈蚀，焊丝清洁不干净，手工焊接时电流过大，电弧过长; 埋弧焊时电压过高或网络电压过于稳定; 小心焊接气体时要注意气体的纯度。

　　假设大口径线圈焊缝有气孔，不仅会破坏焊缝金属的致密性，而且会削减焊接有用的截面积，降低机械性能，而且有链状气孔，与弯曲和攻击韧性相比会明显飞扬。防止这种划痕的步骤，不要使用药皮裂纹、剥落、蜕变及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊条除锈后，必须使用技巧。 所用焊接材料必须按规定温度干燥，清理干净坡口及其两侧，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

　　以上介绍的就是大口径螺旋管常见的焊接问题，如需了解更多，可随时联系我们!